石材的表面著色或染色可以改變石材的使用價(jià)值、美觀和觀賞價(jià)值。從使用材料上分有有機(jī)物著色和無機(jī)物著色；從方法上有物理著色和化學(xué)著色；從效果上分有永久著色和短時(shí)著色。其主要方法工藝效果具體見下表：
石材的著色（染色）方法簡表
| 染色（著色）名稱 |
方法或原理 |
工藝性質(zhì) | 效果 | 評(píng)價(jià) |
|---|---|---|---|---|
| 大理石油性染料著色 | 將油性染料和有機(jī)溶劑混合成稀液，將大理石浸泡其中著色 | 物理著色 | 色彩豐富，針對(duì)大理石有一定的耐水、耐候性，屬淺層著色，著色不持久 | 成本低，靈活性高，但不適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn) |
| 硅油著色 | 在浸過染料的石材表面涂抹硅油，以達(dá)到保護(hù)色彩的目的 | 物理著色 | 有一定的防水效果、色彩豐富，可針對(duì)所有石材，有防油性，屬淺層著色，著色不持久 | 成本低，靈活性高，但不適合工業(yè)化生產(chǎn) |
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離子著色法 |
兩種染料溶液進(jìn)入石材內(nèi)部反應(yīng)，生成新的著色物質(zhì)，并沉積在石材內(nèi)部 | 化學(xué)著色 | 色彩持久，屬深層次著色，色彩不太豐富，屬永久性著色 |
適應(yīng)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn) |
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樹脂滲透著色 |
將樹脂和染料混合后，在壓力、黏度、流動(dòng)性適度控制下，使液體滲入石材內(nèi) | 物理著色 | 屬淺層著色，色彩不持久，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，不易控制批量的色澤 | 仍屬小型化工業(yè)生產(chǎn) |
| 吸附金屬離子著色 | 將三價(jià)金屬離子化后，經(jīng)真空浸泡與石材中的晶格結(jié)合，形成離子鍵的色澤結(jié)合 | 化學(xué)著色 | 色澤持久，耐候性強(qiáng)，不易褪色，工藝簡單，成本低 | 適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn) |
| 真空壓入著色 | 將石材置于染料和活性劑混合溶液的真空槽中，經(jīng)2~50個(gè)大氣壓使色彩進(jìn)入石材內(nèi) | 物理著色 | 方法簡單，無需大量設(shè)備，色彩不持久，屬半深層染色 | 適合小批量生產(chǎn)染色 |
| 染色——燒成著色 | 用有機(jī)或無機(jī)溶劑溶解染料制成染色劑，再經(jīng)過200~1000℃的燒制使色彩固定 | 物理著色 | 方法簡單，無需大量設(shè)備，色彩不持久，屬半深層染色 | 適合小批量生產(chǎn) |
注：此外實(shí)踐中還有多種染色方法，如利用氯化物著色法、活性氣體著色法、增色法、利用金屬鹽著色法、利用無機(jī)物燒制法等，只是使用的方法和原料略有差別。
